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ZSK918TA數控車床系統

ZSK918TA數控車床系統

ZSK918TA數控車床系統是溫州中盛科技有限公司針對市場需求研發的新一代控制全數字伺服的數控車床系統。

采用32位嵌入式CPU、超大規模可編程器件FPGA,實現多任務控制和硬件插補技術,實現μm級精度運動控制。確保高速、高精、高效率加工。

采用ISO國際標準數控G代碼,國內主流的編程方式,兼容日本發那科系統,方便操作員更快、更容易使用本系統。

采用寬屏LCD中文顯示,顯示系統時鐘及警報日記,界面清晰,操作方便;6144KB大容量存儲器,384個加工程序,滿足多品種、多規格產品的加工要求。

程度預讀功能實現了切削速度加/減速控制:系統預測控制可預讀多個加工程序段,實現加/減速控制,有效減少工件形狀的伺服跟蹤誤差,有效提高加工速度和加工精度。

加工軌跡圖形顯示功能,實時反映工件坐標和刀具補償的刀尖軌跡,進行跟蹤顯示。

高精度全閉環運行,降低機械傳動背隙與撓性的影響確保機械終端定位精度。

自動倒角功能、刀具壽命管理功能、公英制編程功能、PLC軸控功能。

支持CNCCNCPC雙向通訊,CNC軟件、PLC程序可通訊升級。


 

主要技術參數

 

運動控制功能

控制軸:二軸(XZ)。

插補方式:XZ二軸直線、圓弧插補。

位置范圍:±9999.999mm         最小代碼單位:0.001mm

最高進給速度:直線15000 mm/min ; 進給倍率:0150%十六級實時調節。

最快進給速度:直線30000 mm/min ; 快速倍率:F025%50%100% 四級。

手動進給速度:0mm/min1260mm/min十六級實時調節。

每轉進給:0.01mm/r500mm/r(需要安裝100p/r5000p/r主軸編輯器)。

加減速方式:快速移動采用S型加減速;切削進給采用指數型加減速。

電子齒輪比:倍頻132767,分頻132767

電子手脈功能:0.1mm0.01mm0.001mm三檔。

手動操作:手動連續進給、手輪進給、手動增量進給、手動機床返回參考點

程序編輯功能

3種單一固定循環代碼和7種復合循環代碼。

6144KB容量最大384個程序;支持四重子程序調用,用戶宏程序調用。

編程格式:ISO標準格式;相對/絕對混合編程;

程序編程:輸入、輸出、檢索、修改、插入、刪除、復制等功能。

單程序段執行;跳選程序段執行。

螺紋功能

公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋及螺距螺紋;螺紋退尾長度可由程序指定。

螺紋螺距:0.001mm500mm(公制) ;0.06/英寸~25400/英寸(英制)。

主軸編碼器:100p/r5000p/r編碼器。

刀具功能

適配刀架:最大設定為8工位電動刀架。

刀位信號輸入方式:直接輸入。

換刀方式:MDI/自動絕對換刀或手動相對換刀;正轉選刀,反轉鎖緊。

對刀方式:定點對刀、試切對刀。

補償功能

反向間隙補償:XZ軸各0mm20.000mm

螺距誤差補償:XZ軸各255個補償點,補償量范圍:每補償點0~±255μm

刀具補償:32組刀具長度補償,刀尖半徑補償(補償方式C)。

刀補執行方式:刀具移動/坐標偏移

主軸功能

控制方式:開關量控制/模擬控制

開關量控制:S□指令由PLC程序定義、處理;PLC程序S1S2S3S4直接輸出。

模擬控制:S□□□□指定主軸實際轉速,NC輸出010V模擬電壓控制主軸無級變速,支持四檔主軸機械檔位。

恒線速切削功能:有(選擇主軸模擬控制方式下有效)

顯示界面

顯示屏:寬屏LCD;帶時鐘顯示、圖形顯示;故障報警,軟限位報警。

顯示方式:中英文顯示,由參數設定。

輔助功能

手動/MDI/自動方式控制主軸正轉、反轉、停止;冷卻液啟停;潤滑啟停;MDI/自動方式控制卡盤夾緊/松開,控制尾座進/退。機床鎖住、空運行、輔助鎖住。

通信

USB通信功能;支持CNCCNCPC雙向通訊,CNC軟件、PL可通訊升級。

適配驅動器

脈沖+方向信號輸入的ZS12AZS12B系列數字式交流伺服驅動裝置;

標準功能

自診斷功能、循環加工功能、內置PLC功能。

 

 

 

G代碼

G代碼

功能

 

G代碼

功能

G00

定位(快速移動)

G70

復合精加工循環

G01

直線插補(切削進給)

G71

復合型外圓粗車循環

G02

順時針圓弧插補

G72

復合型端面粗車循環

G03

逆時針圓弧插補

G73

復合型封閉粗車循環

G04

暫停、準停

G74

復合型端面深孔加工循環

G20

英制單位選擇

G75

復合型內圓、外圓切槽循環

G21

公制單位選擇

G76

復合型螺紋切削循環

G26

返回換刀基準點

G90

單一型外圓、內圓切削循環

G28

返回機械零點

G92

螺紋切削循環

G32

等距螺紋切削

G94

端面切削循環

G40

刀尖半徑補償取消

G96

恒線速控制有效

G41

刀尖半徑左補償

G97

恒線速控制無效

G42

刀尖半徑右補償

G98

每分進給

G50

坐標系設定

G99

每轉進給

G65

宏程序

 

 

宏指令代碼

 

G代碼

H代碼

功能

定義

G65

H01

賦值

# i = # j

G65

H02

十進制加法運算

# i = # j + # k

G65

H03

十進制減法運算

# i = # - # k

G65

H04

十進制乘法運算

# i = # j × # k

G65

H05

十進制除法運算

# i = # j ÷ # k

G65

H11

二進制加法(或運算)

# i = # j OR # k

G65

H12

二進制乘法(與運算)

# i = # j AND # k

G65

H13

二進制異或

# i = # j XOR # k

G65

H21

十進制開平方

# i =

G65

H22

十進制取絕對值

# i =#j

G65

H23

十進制取余數

# i = # jtruncj÷# k)×# k

G65

H24

十進制變為二進制

# i = BIN# j

G65

H25

二進制變為十進制

# i = BCD# j

G65

H80

無條件轉移

跳轉至程序段N

G65

H81

條件轉移1

IF# j  # k GOTON

G65

H82

條件轉移2

IF# j  # k GOTON

G65

H83

條件轉移3

IF# j  # k GOTON

G65

H84

條件轉移4

IF# j < # k GOTON

G65

H85

條件轉移5

IF# j  # k GOTON

G65

H86

條件轉移6

IF# j  # k GOTON

G65

H99

產生用戶報警

產生(500+n)用戶報警


 

※ 若設備外觀或參數發生變化,恕不另行通知。

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